環氧富鋅底漆

環氧富鋅底漆

一、産品性能

   環氧富鋅底漆干性快、附着力优、耐冲击性好。漆膜具有阴级保护作用，有着优异的防锈性、耐久性，优良的耐盐雾性、耐油性和耐溶剂性能。

二、産品用途

   環氧富鋅底漆主要用于桥梁、港口机械、重型机械、石油开采和矿井设备、埋地管道、水工钢闸门、钢结构厂房、石油储罐外壁、煤气柜外壁、船舶水线以上船壳和甲板等钢结构的重防腐蚀体系作防锈底漆之用。是环氧型中间层漆和环氧面漆的配套底漆。

三、防護指南：

耐热性   耐200℃干热

耐候性   暴露在外时可能会出现一些粉化和变黄，但如涂有合适的外涂层可经受外部暴露。

溶剂性   耐芳香烃类溶剂和大多数醇类溶剂的溅出和溢出。

耐酸性   不宜直接用于酸性环境中使用。

耐碱性   如无合适外涂层不要用于强碱性环境。

耐盐性   当有合适外涂层时对中性盐、碱性盐耐性佳。

防水性   在有合适外涂层的情况下可浸泡于淡水和盐水中。

耐磨损   完全固化后耐磨性能很好

四、技術指標

项          目 指         标

漆膜颜色与外观 灰色无光

粘度（涂-4），s             不小于 150

干燥时间（25℃），h         不大于

   表干

   实干

   完全固化  

0.5

24

7天

冲击强度，cm 50

柔韧性，mm               不大于 3

附着力，级                不大于 1

耐盐水（3%NaCl浸48h） 无变化

五、施工參考

1.環氧富鋅底漆使用说明：搅拌或使用动力搅拌机将两组份完全混合，使用前应完全的重新混合，刚刚混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。固化的速度取决于温度，另通风条件、漆膜厚度、湿度、稀释以及其他因素都会影响干燥速率。基料与固化剂混合温度需高于15℃，否则应添加稀释剂以达到施工所需粘度，过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢，膜厚降低，稀释剂应在混合后再加。实际涂布率应扣除损耗约5%--25%（根据不同施工）。

2.施工：被塗物需進行表面處理。有氧化皮鋼材：噴砂處理至Sa2.5級，表面粗糙度30-75μm，或采用酸洗、中和、鈍化；無氧化皮鋼材：噴砂處理至Sa2.5級，或以風動或電動彈性砂輪片打磨至St3級；塗有車間底漆鋼材：漆膜損傷處、鏽蝕處及鋅粉底漆上的白鏽處進行二次除鏽，除盡白鏽並打磨至St3級。

暴露于大氣條件下施工時底材低溫度爲5℃高45℃且高于露點3℃，相對濕度＜85%,霧、雨、雪、大風天氣下嚴禁施工。

刷塗/滾塗：僅用于小面積範圍，將混合物塗于處理過的表面，如有必要爲方便操作可加環氧稀釋劑0-5%。當刷塗或滾塗時需多次塗刷以達到所要求的厚度。

空氣噴塗：一般不需要稀釋，但爲方便使用可大加入環氧稀釋劑（X-2）0-5%。

無氣噴塗：一般不需要稀釋，但爲方便使用可大加入環氧稀釋劑（X-2）0-5%。壓力比爲23：1或32：1，噴嘴0.43-0.48mm。

覆涂：应采用恰当的方法检测前涂层是否起皮，例如划叉法或划格法，如果環氧富鋅底漆起皮则将老化涂层除去，表面一定要没有油脂、油污和其它污染物。

后道配套涂层 ：环氧中层漆、环氧沥青、聚氨酯类、氯化橡胶类

工具清洗：采用環氧稀釋劑X-2

3．本産品使用前攪拌均勻，按重量比調入固化劑，熟化半小時(25℃時)再施工。

4．施工采用無氣噴塗，噴塗一遍，濕膜厚度在100~150μm，幹膜厚度50-80μm，亦可刷塗或滾塗，需塗裝2-3遍。

5．本産品理論用量約314g/m2。複塗間隔時間如下：

度 10℃ 25℃ 30℃

短 48h 24h 16h

长 数月(漆膜表面未形成锌盐时)

6．後道配套漆：環氧雲鐵防鏽漆、鐵紅環氧防鏽漆、環氧磷酸鋅防鏽漆、環氧三聚磷酸鋁防鏽漆、環氧瀝青超厚漿型防鏽漆、環氧瀝青厚漿防鏽漆等。但不能與油性、醇酸、聚酯類油漆配套使用。